不锈钢方形水箱焊接出现裂纹的原因分析

       通过对不锈钢方形水箱焊接出现裂纹的分析，查找出发生裂纹的主要原因，提出防止发生裂纹建议，提高产品产品合格率。

1、外表观察

       通过对不锈钢冲压板样品外表面观察，发现焊缝附近出现不规则裂纹，裂纹走向有平行于焊缝的，也有和焊缝成一定夹角的（小于90°）。焊缝表面高低不平.因此，我们在裂纹处取样进行检验.

2、分析不锈钢方形水箱的耐腐蚀原因

       对不锈钢冲压板的主要腐蚀有表面腐蚀、晶间腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀等。

       不锈钢在氧化性酸介质中的耐腐蚀能力非常强，由于铬在钢的表面迅速与氧形成一层致密的、坚固的保护层（Cr2O3），隔离了氧对金属内部进一步的入侵。因此对空气或氧化性酸的抗腐蚀性能非常好，具有不锈性，所以被称为不锈钢。但在氯离子（Cl-）浓度含量高的水中，由于氯离子对Cr2O3钝化膜起破坏作用，导致不锈钢冲压板局部被腐蚀。在含有Cl-的溶液中，焊接部位特别容易被腐蚀，由于是高温加热焊接，不锈钢晶体结构及性能有劣化，抗腐蚀能力也随之下降。所以焊接工艺对不锈钢方形水箱的使用寿命有非常大的影响。焊接区域是否发生了晶界腐蚀、缝隙腐蚀一类的局部腐蚀。

3、水箱焊接处出现裂纹综合分析

       不锈钢方形水箱在焊接过程中，尤其是焊接热影响区的金属在高温下，过饱和固溶的碳向晶粒间界的扩散比铬的扩散快，由于其含C量>0.03%，促使晶界附近的铬和碳化合形成（Cr、Fe）25C6的碳化物，使晶界附近铬含量下降。由于在贫铬区中的铬含量被降低到维持钝态所必需含量以下，从而导致晶界附近金属被快速腐蚀，造成晶间腐蚀裂纹。而在没有裂纹的地方，镍（Ni）的含量符合304标准的，但是有裂纹处镍元素含量经腐蚀后达不到304材料的要求；由于焊接过程造成焊缝组织不均匀，镍含量低于标准造成耐晶间腐蚀变差。

       经过一系列的检测，裂纹处镍（Ni）元素含量偏低。漏水的主要原因是点蚀并出现晶间腐蚀，加之焊缝组织不均匀，从而促使腐蚀晶界产生应力腐蚀裂纹。我们建议从以下几方面可以提高不锈钢冲压板焊接合格率。

（1）改进焊接工艺，重新调试焊接数据，减小焊接热影响。

（2）考虑水箱里所装的液体Cl-浓度影响，为了提高耐腐蚀能力，适当提高（镍）Ni的含量，防止出现裂纹。

（3）注意在焊接过程中尤Cr﹑Ni元素的损失，造成耐腐蚀降低。

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